主軸是平面磨床的關(guān)鍵部件，可以說是平面磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內(nèi)孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是采用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調(diào)整要求非常嚴(yán)格，是維修中的大問題，經(jīng)常困擾著機(jī)床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關(guān)，應(yīng)調(diào)整或更換新的軸承。

1 、隔圈式角軸承及安裝調(diào)整

平面磨床上常用的是角接觸球軸承．可同時(shí)受徑向和軸向負(fù)荷，負(fù)荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負(fù)荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調(diào)整要精細(xì)、認(rèn)真，要有一定的維修經(jīng)驗(yàn)。

調(diào)整方法有：

(1)測量法。這種方法較精確，需測算，但操作繁瑣。因此只在專用廠家使用，在設(shè)備維修工作中，由于條件不具備，維修人員很少用。

(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定內(nèi)外隔圈的厚度，因而在設(shè)備維修中應(yīng)用得比較廣泛。

①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內(nèi)孔撥動(dòng)內(nèi)隔圈．感覺其阻力是否與外隔圈一致。

②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊，另一只手的手指撥動(dòng)高精密磨床內(nèi)外隔圈，感覺其阻力是否一致。

③將成對的兩軸承按其裝配方式及內(nèi)外隔圈放好，在其上部加一個(gè)相當(dāng)于預(yù)加載荷的重物，然后通過事先鉆好的三個(gè)等分小孔推動(dòng)內(nèi)隔圈，感覺內(nèi)、外圈阻力應(yīng)一致，否則研磨隔圈，直至感覺內(nèi)、外圈阻力一致為止。

無論用那種方法測量，在安裝時(shí)最好都和軸承測量時(shí)的方向一致，即定向裝配。主軸的精度要求很高，距磨頭前端面150mm處，徑向跳動(dòng)允差只有0.005mm。因此要求軸承內(nèi)外隔圈平面度和平行度都不得超過0.002mm。因此對維修人員的技術(shù)要求非常高，形成了上述修理難的問題。

2 、平面磨床主軸隔圈式角接觸軸承修理：M250A型內(nèi)圓磨床是20世紀(jì)80年代中期專門為精加工產(chǎn)品購置的設(shè)備。由于產(chǎn)品的特殊性，加工精度要求非常高。2000年之后，加工的產(chǎn)品粗糙度經(jīng)常超差，每次檢查都是軸承精度下降引起的。而每次按傳統(tǒng)的方法修理，少則幾天，多則幾個(gè)月，軸承換很多套才能暫時(shí)對付使用，用不了多長時(shí)間還得修。最后決定改變原設(shè)計(jì)，用成對角接觸軸承替換原隔圈調(diào)整的角軸承。

3、 成對角接觸軸承：隨著技術(shù)的進(jìn)步和行業(yè)的發(fā)展，成對角接觸軸承應(yīng)運(yùn)而生，這種軸承是軸承廠家應(yīng)用專業(yè)技術(shù)和先進(jìn)工藝手段，按規(guī)定預(yù)加載荷調(diào)試，成對、成組制造出廠。用戶不需要再調(diào)整即可安裝使用。

4 、用成對角軸承置換隔圈式角軸承：我們以M250A內(nèi)圓磨床為例來說明置換的方法。

（1）高精密磨床首先要按原配軸承的精度，內(nèi)外環(huán)直徑及寬度，軸承數(shù)量來選購成對角接觸軸承，一定要把型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。按照我國現(xiàn)行軸承行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，型號(hào)規(guī)定如下：接觸角15°為70000C；25°為70000AC；40°為70000B；成對背靠背為70000C (AC、B)/DB；成對面對面為70000C (AC、B)/DF；成對串聯(lián)為70000C (AC、B)/DT。如背靠背成對雙聯(lián)角接觸軸承，接觸角為15°，精度等級(jí)為P4的角接觸軸承型號(hào)為71910C/DB－P4。 串聯(lián)成對雙聯(lián)角接觸軸承，接觸角為25°，精度等級(jí)為P4的角接觸軸承型號(hào)為71910AC/DT—P4。

（2）將原裝隔圈當(dāng)做精密墊圈，裝在前端和后端。

（3）仔細(xì)檢查磨頭套筒、隔圈、螺母壓蓋精度，要嚴(yán)格清洗，避免錘擊。不注意這些，可能導(dǎo)致失敗。

（4）裝配完成后，檢查磨床主軸徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，應(yīng)達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控機(jī)電維修技術(shù)人員采用這種新方法進(jìn)行的修理是成功的。